影響分子蒸餾分離的因素你知道有哪些么?下面讓我們一起來了解一下吧。
1、壓力:
蒸餾溫度一定時(shí),壓力越小(真空度越高),物料沸點(diǎn)越低,分子平均自由程越大,輕分子從蒸發(fā)面到冷凝的阻力越小表面,分離效果更好。
2.溫度:
最佳蒸發(fā)溫度。
3. 被蒸餾物質(zhì)的性質(zhì):
相對揮發(fā)度越大,即待分離的輕質(zhì)組分和重質(zhì)組分的蒸氣壓之比越大,兩者的分離就越容易。
4、蒸發(fā)液膜的覆蓋面積、厚度和均勻度:
蒸發(fā)液膜越薄越均勻,覆蓋面積越大,蒸餾效果越好。
5、送料速度:
進(jìn)料時(shí)流速過快,待分離組分在蒸發(fā)前就流到蒸發(fā)面底部,達(dá)不到分離效果。物料流速過慢,影響分離效率。
6、承載劑的使用:
載體劑要求沸點(diǎn)高,對物料溶解性好,不與物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng),易于分離。
7、材料中的雜質(zhì):
物料中的雜質(zhì)會影響分子蒸餾的分離效率,必要時(shí)可使用離心機(jī)進(jìn)行預(yù)處理。
影響分子蒸餾過程的因素
分子蒸餾是一種安全的分離方法,可用于提純熱穩(wěn)定性差的分子和低揮發(fā)性和高沸點(diǎn)的相關(guān)化合物。分子蒸餾的蒸餾工藝步驟:
1、分子從液相主體向蒸發(fā)面擴(kuò)散:液相中的擴(kuò)散速率是控制分子蒸餾速率的主要因素,因此應(yīng)盡可能減小液層厚度,使應(yīng)加強(qiáng)液層的流動。
2、液層表面分子自由蒸發(fā):蒸發(fā)速率隨溫度升高而增加,但分離因子有時(shí)隨溫度升高而降低。因此,加工材料的熱穩(wěn)定性應(yīng)該是前提。 ,選擇經(jīng)濟(jì)合理的蒸餾溫度。
3、分子從蒸發(fā)面飛向冷凝面:蒸汽分子在從蒸發(fā)面飛向冷凝面的過程中,可能會相互碰撞,也可能與殘留在兩個(gè)表面之間的空氣分子發(fā)生碰撞。由于蒸發(fā)分子比空氣分子重得多,而且大部分運(yùn)動方向相同,它們的碰撞對飛行方向和蒸發(fā)速度影響不大。殘留氣體分子在兩側(cè)之間處于無序的熱運(yùn)動狀態(tài),因此殘留氣體分子的數(shù)量是影響飛行方向和蒸發(fā)速度的主要因素。
4、分子在凝結(jié)面上凝結(jié):只要冷熱面之間有足夠的溫差(一般為70~100℃),且凝結(jié)面呈合理光滑的形式,則認(rèn)為冷凝步驟可在瞬間完成。